Planheitsmessung mit dem Shapelinekonzept

Das Shapelinekonzept basiert auf einer sorgfältig getesteten, robusten Messtechnik. Dank der Flexibilität der Systeme können Sie mit diesen im wesentlichen Materialien jeder denkbaren Breite vermessen. Die aktuellen Systeme vermessen Breiten zwischen 50 und 3500 mm. Für jede Installation analysieren wir vorher den Messplatz, dessen räumliche Begrenzungen, sowie die Anforderungen an Messgenauigkeit, Geschwindigkeit und Auflösung.

Dadurch erhalten Sie als Kunde ein System, das speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist und brauchen somit auch nicht für unnötige Dinge bezahlen. Das Produktionssortiment umfasst gegenwärtig drei verschiedene Messköpfe:

• Shapeline Compact für Materialbreiten von 0 bis 100 mm.
• Shapeline 500 für Materialbreiten von 100 bis 700 mm.
• Shapeline Flex für Materialbreiten über 500 mm und für spezielle Anwendungen.

Die Software kann für alle Systeme nach Ihren Wünschen konfiguriert werden. Zusatzoptionen können später jederzeit über eine Direktverbindung installiert werden. Alle Systeme verfügen über ein internes Modem sowie über Ethernet- und Impulsgeberschnittstelle. Die Anwenderschnittstellen sind in Zusammenarbeit mit Betreibern in der Stahlindustrie entworfen und entwickelt worden und den Voraussetzungen angepasst, die man in einer Werkstattumgebung vorfindet.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Die berührungsfreie Messtechnik vermeidet jedwede Art von beweglichen Teilen, die sich im zu vermessenden Material verfangen könnten. Außerdem wird das Material durch den Messvorgang nicht beeinträchtigt (es können so z.B. ultradünne Metallbänder oder poröse Materialien vermessen werden).
• Das System misst kontinuierlich und überwacht jeden einzelnen Meter der Bahn. Kein Defekt wird übersehen und zusammen mit dem Material können Sie Ihrem Kunden ein Messprotokoll aushändigen, aus dem hervorgeht, dass es keinerlei außerhalb der Toleranzgrenzen liegende Gebiete gibt. Sollte der Prozess aus irgendeinem Grund außer Kontrolle geraten, stellt Ihr Shapeline-System dies unmittelbar fest.
• Beim Scannprozess bewegt sich nur das zu vermessende Material. Die über tausend Messpunkte für ein Profil werden gleichzeitig eingelesen, was das System unempfindlich gegen störende Bewegungen des Materials (wie Vibrationen, seitliches Verrutschen usw.) macht.
• Hohe Profilwiederholfrequenz. Bis zu 300 Messprofile pro Sekunde sind realisierbar. Dies ermöglicht die Detektion kleinster Defekte.
• Hohe Messpunktdichte. Ein Messpunkt kann einen Durchmesser von weniger als einem zehntel Millimeter aufweisen. Dies ermöglicht die Detektion kleinster unplaner Stellen und deren genaue Lokalisierung.
• Objektive und zuverlässige Messung während des Betriebs. Der Prozess braucht nicht für Messzwecke angehalten werden und wiederholte Messung führt zu exakt reproduzierten Resultaten. Auch nach oben gewölbte Oberflächen können vermessen werden, was sich mit manuellen Methoden als äußerst kompliziert erweist.

Anwendungsbeispiele der Shapeline-Systeme finden Sie hier zum Download:

ShapeFlex:	DOGAL line (Deutsch)
ShapeFlex:	SSAB Oxelösund (Englisch)
ShapeFlex:	EKO-Stahl, Eisenhüttenstadt (Englisch)
Shapeline Compact:	Precision measurement of electron beam welding (Englisch)