Anwendungen I des Velemeter 500Dressierstraße 3 Salzgitter Flachstahl
Im Paket der Automation enthalten waren u. a. eine Online Rauheitsmessung, eine Dickenmessung im Auslauf und drei Laser-Geschwindigkeitsmesssysteme. Die Online Rauheitsmessung (MESACON Messelektronik Dresden) inspiziert kontinuierlich die Bandunterseite und protokolliert die statistischen Rauheitswerte zu jedem Coil. Der Rauheitssensor ist ortsfest angebaut. Die Dressiergradermittlung erfolgt mit Hilfe von drei Laser-Geschwindigkeitsmesssystemen (LDV-Systeme), von denen je ein System im Einlauf, zwischen den Gerüsten und im Auslauf installiert ist. Alle drei Velemeter sind mit einem Messabstand von 1.000 mm oberhalb der Passline eingebaut. Das Gerät im Einlauf ermittelt zusammen mit dem Gerät zwischen den Gerüsten den Dressiergrad für Gerüst 1. Der Dressiergrad für Gerüst 2 wird durch die Messwerte des Velemeter zwischen den Gerüsten und des Geräts im Auslauf ermittelt. Zur Dickenmessung (MESACON Messelektronik Dresden) ist im Auslauf eine Mittenmessstelle in einem verfahrbaren C-Rahmen installiert. Das Messsystem benutzt eine Americiumquelle als Sender und eine Ionisationskammer als Empfänger. Alle Messsysteme sind in einem gemeinsamen Geräteschrank aufgebaut
und haben an ALSTOM eine gemeinsame Schnittstelle. Im Steuerstand
können auf einem gemeinsamen Monitor parallel die Rauheit,
die Dressiergraddarstellung und die Dickenabweichung angezeigt werden.
Sowohl für den Betreiber der Anlage wie auch für den Ausrüster gibt es dadurch nur einen Ansprechpartner für drei Prozessgrößen.
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Das
Konsortium VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU (VAI) und Alstom Power
Conversion (ALSTOM) hat die neue zweigerüstige Dressierstraße
im Werk Salzgitter gebaut. Hier werden überwiegend C-legierte
Feinbleche verarbeitet, die auch oberflächenbeschichtet sein
können. VAI lieferte die beiden Dressiergerüste mit einem
Wendehaspel im Einlauf und das Bundtransportsystem. ALSTOM lieferte
die Antriebselektrik und die Automation.